吹瓶及輸送系統
來自吹瓶及上游的設備是龐大的重力進給系統，這個系統不僅用于向3號線上的兩臺吹瓶機供料，且還向其他生產線上的5 臺Krones吹瓶機供料。一組5臺的128型腔注塑機系統，每套的夾緊力為300噸。裝滿瓶胚的傳送帶被送到進給系統中，并向吹瓶機方向滾動。
3號生產線包括一個儲料筒，當上游人和設備發生故障時，來自任何一臺吹瓶機的瓶子都可被分流進入。這樣，即使灌裝線發生問題臨時暫停，也不必關閉吹瓶機。
另外，風動傳送帶沿三條路經將瓶子從吹瓶機區域帶走：每臺機器各有一條路徑，儲料筒也有一條路徑。配備的風動自動化閥門系統，使氮氣從液態變成氣態，在瓶內稍加一定壓力，防止輕型塑料瓶的側壁因受壓力不均而破裂。
在洗瓶機、灌裝機和封蓋機方面，配備了瓶蓋分揀機，這臺設備可將瓶蓋分類傳送給封蓋機。從以上單元出來后，一臺自動檢測系統（Checkmat）檢查瓶蓋是否扭曲、灌裝液面是否不齊，以及瓶蓋是否有損壞等。然后，前進至Canmatic冷膠貼標機。另外，所貼的聚丙烯薄膜標簽。
激光噴碼機
在離開貼標機后，瓶子被輸送經過一臺激光噴碼機，在包裝單元，瓶子直接進入盤式包裝機和收縮包裹機。也可將瓶子傳送經過兩臺Variopack包裝機，*臺機器將瓶子熱收縮包裝成4、6或12瓶/捆的形式，第二臺機器對包裝好的成捆瓶子進行托盤式包裝。剩下的工作就是在Krones的碼垛機上裝載托盤和在Robopac伸縮包裹機上對托盤進行包裹。
操作這條生產線只需7個工人，包括一個叉車司機，負責將瓶胚件送入吹瓶機的進料斗內。Podlucky說，3號生產線上讓他印象zui深刻的是生產線的吹瓶和灌裝功能。工廠里采用吹瓶-灌裝方法，可以隨時減少存貯塑料瓶所耗費的車間面積和時間，告別以往的工人密集方式作業。本方案由昆山恒榮機械提供，
